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无锡湖光工业炉有限公司

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HG-BGS气化炉说明
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气化炉由 进料系统、 炉体、出炭机构、助燃系统、燃气增压系统和自动控制系统 组成


1.进料系统包括了上料系统、双段缓冲料仓、螺旋进料、平料和料位检测


上料:可采用皮带或提升机输送上料的方式来完成;


双段缓冲料仓:通过气缸来开启和关闭,对密封要求较高,必须能达到隔绝外界气体进入系统的要求,主要驱动方式为气缸,动力来源为一台空气压缩机;


螺旋进料机构:由一组减速机来驱动,可以连续均匀的往炉内输送原料,可以适应各种形态的原料,确保不会卡料。进料方式为炉体中段侧面进料,这样的设计好处是尽量减少进料时候所产生的粉尘,使燃气更洁净;


平料机构:通过一组减速机来驱动,连续的在炉内旋转,确保炉内反应原料始终保持在同一个平面,确保气化反应的均匀性。机构采用水冷方式,不会由于高温而引起变形;


料位检测机构:料位检测机构为专利设计,由一套机械机构组成,其驱动模式也是气缸,通过此机构测得炉内料位来返回信号给PLC进行进料动作


2.炉体分炉盖、炉上段、炉下段和炭仓组成,其中炉盖设计为防爆样式,顶部有六个泄压口,通过水封密封,当炉内压力过大时,会自动顶开,泄出压力;


3.出炭机构由炭仓和螺旋出炭机构组成;其中炭仓为平底设计,减少了炉体的高度,炭仓壁为水冷垂直设计,优于锥形设计,解决了炭灰在墙壁黏住的问题,同时对炭灰起冷却作用。螺旋出炭机构由一台减速机驱动,中间为水冷设计,机构材质采用了耐磨的合金材料,提高使用寿命,因为炭灰在高温时候对金属的磨损非常严重;


4.助燃系统由变频风机和气体分布器组成,变频风机通过PLC自动控制来运作,气体分布器用于把混合的助燃气体均匀的输送到炉内参与气化反应;


5.燃气增压系统由一台高温离心风机(如燃气冷却,则采用罗茨风机,供气压力更稳定)和燃气返回隔断阀组成,风机为特殊设计,耐高温,耐腐蚀,噪音低,由PLC控制自动运行,燃气返回隔断阀为翻板设计,进一步提高设备的安全性;


6.自动控制系统通过各类检测原件返回信号到PLC来自动控制整套系统的运作,一般设计软件为wincc,和step7。PLC信号可返回至集中控制系统(根据用户要求设计);燃气在线检测系统(需要单独配置),可连续不断的检测和计算所产生燃气的成份和热值,一般主要需要注意的就是燃气内的含氧量是否超标,如超标则需要检查设备是否有漏气点。


HG-BGS气化炉的特点和优势


1. 设备自动化程度高,全线无需人工操作;

2. 无采灰刀设计,简化结构,降低故障率;

3. 无炉底板设计,杜绝炉底板因结焦而导致堵塞或者因高温原因炉底板变形等问题,降低维修率和更换炉底板的成本消耗;

4. 产气量、燃气输出压力、气化效率,生物质炭含炭量都可调节;

5. 设备自产蒸汽,炉温可控,燃气热值比常规炉型高50%以上;

6. 进料有序,料位设定后自动运行,无噪音,无泄露,环保可靠;

7. 炉压为正50pa设定,粉尘含量低;

8. 原料适应范围广(种类和尺寸),不同原料可在同一炉型上分批使用;

9. 出炭系统设计合理,炭完整度高,经济价值高;

10. 运行率高,可靠性好,炉台无耐火砖设计,系统总体维修率低,年1~2次,维修耗时短,2-3天;

11. 拼装式设计,安装方便,工期时间短。

12. 安全性100%,其安全性表现为如下:

(1) 气化炉为全密封设计,密封形式为水封和水阀门形态,全线无硬链接阀门,不存在由于阀门卡死,导致泄压不及时的问题,当气化炉压力过高时,只会有冷水溢出,泄压反应非常迅速,泄压能力非常大;

(2) 气化炉在运行中,炉内压力自动控制为微正压,使得外界的氧气无法进入炉内,能主动控制系统中的含氧量保持在安全范围内,一般保持在0~0.05%;

(3) 如需对燃气进一步除焦处理,系统会配置有一套气体含氧量在线检测系统,作为双保险措施,实时在线检测可燃气的含氧量,当含氧量有升高趋势的时候,系统会报警和自动切断静电除焦设备的电源;

(4) 设备全部电机都为防爆配置,杜绝一却隐患;

(5) 当燃气出口压力超过设定压力,系统会自动减少产气量至停机,不会因燃气压力过高而导致燃气泄漏造成安全隐患和浪费,如果遇到由于停电或者压力传感器失效而导致的气化炉失控,气化炉内超压的气体会通过泡沫塔自动泄压。


HG-BGS气化炉运行参数(仅供参考)


No

项目 Item

HG-BGS-T1

HG-BGS-T2

HG-BGS-T3

1

锅炉匹配(T)   

2

4

6

2

内燃机匹配 (KW/H)

500

1000

1500

3

气化炉外形尺(mm)

2600

3800

4950

4

产气量(Nm³/H)

≥800

≥1600

≥2500

5

工作温度(℃)

700~1000(正常工况)

6

炉内设定压力(Pa)

50

7

燃气输送压力(Pa)

≥3500

8

气体热值(Kcal/Nm³)

1600~2000

9

燃气焦油含量(g/m³)

<3 (未净化)

10

燃气粉尘含量(mg/m³)

<200(未净化)

11

气化炉燃气出口温度 (℃)

150

12

原料尺寸(mm)

<50

13

原料消耗(T/H)

<0.625

<1.25

<2.5

14

每公斤生物质产气量(Nm³)

>1.3

15

可接受原料含水量(%)

≤20

16

系统自耗电(KW/H)

<40

<50

<70

17

出炭温度(炉出炭口)(℃)

<380

18

出炭形式

100%干炭

19

出炭含碳量 (%)

根据原料不同和用户要求可调,一般40%左右

20

设备占地面积  (㎡)

≤300

21

设备高度  (mm)

200000(含基础)

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热值.png